HN-SF106 ഫുൾ സെർവോ കൺട്രോൾ സ്റ്റോപ്പ് സിലിണ്ടർ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ
HN-SF106 ഫുൾ സെർവോ കൺട്രോൾ സ്റ്റോപ്പ് സിലിണ്ടർ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ
ആമുഖം
●HN-SF സീരീസ് സെർവോ ഫുള്ളി ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ, ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി സ്വതന്ത്രമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പുതിയ ഇന്റലിജന്റ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനാണ്, പൂർണ്ണമായ സ്വതന്ത്ര ബൗദ്ധിക സ്വത്തവകാശങ്ങളോടെ. മൂന്ന് കണ്ടുപിടുത്ത പേറ്റന്റുകളും അഞ്ച് യൂട്ടിലിറ്റി മോഡൽ പേറ്റന്റുകളും ഉള്ള ഒരു വ്യവസായ-മുൻനിര ഉൽപ്പന്നമാണിത്. അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനൊപ്പം പൂർണ്ണ വലുപ്പത്തിലുള്ള പ്രിന്റിംഗിന് മണിക്കൂറിൽ 4500 ഷീറ്റുകൾ വേഗത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. വ്യക്തിഗതമാക്കിയ ഉൽപ്പന്ന പ്രിന്റിംഗിന്, വേഗത മണിക്കൂറിൽ 5000 ഷീറ്റുകൾ വരെ എത്താം. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പേപ്പർ, പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ്, സെറാമിക്, ഗ്ലാസ് പേപ്പർ, ടെക്സ്റ്റൈൽ ട്രാൻസ്ഫർ, മെറ്റൽ സൈനേജ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം സ്വിച്ചുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ അനുബന്ധ ഘടകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഇത് തികഞ്ഞ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
●ഈ യന്ത്രം പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഷാഫ്റ്റ്, ഗിയർബോക്സ്, ചെയിൻ, ക്രാങ്ക് മോഡ് എന്നിവ ഉപേക്ഷിച്ച് പേപ്പർ ഫീഡിംഗ്, സിലിണ്ടർ, സ്ക്രീൻ ഫ്രെയിം എന്നിവ വെവ്വേറെ ഓടിക്കാൻ ഒന്നിലധികം സെർവോ മോട്ടോറുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഓട്ടോമേഷൻ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ, ഇത് നിരവധി ഫങ്ഷണൽ യൂണിറ്റുകളുടെ സമന്വയം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ധാരാളം മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക മാത്രമല്ല, പ്രിന്റിംഗ് മെഷിനറികളുടെ കാഠിന്യം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെക്കാനിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഓട്ടോമേഷൻ നില മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പരിസ്ഥിതിയുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു.
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ
HN-SF106 ഫുൾ സെർവോ കൺട്രോൾ സ്ക്രീൻ പ്രസ്സ് പ്രയോജനങ്ങൾ
1. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഷോർട്ട് സ്ട്രോക്ക് ഓപ്പറേഷൻ: പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ സ്ട്രോക്ക് ഡാറ്റ മാറ്റുന്നതിലൂടെ, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ചലന സ്ട്രോക്ക് എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റാൻ കഴിയും. ചെറിയ ഏരിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പ്രിന്റിംഗ് വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രിന്റിംഗ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാനും ഇതിന് കഴിയും;
2. പ്രിന്റിംഗ് ഇങ്ക് റിട്ടേൺ സ്പീഡ് അനുപാതത്തിന്റെ വലിയ അനുപാതം: ഒരു സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സൈക്കിളിൽ ഒരു ഇങ്ക് റിട്ടേൺ ആക്ഷനും ഒരു പ്രിന്റിംഗ് ആക്ഷനും ഉണ്ട്. വ്യത്യസ്ത വേഗത അനുപാതങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രിന്റിംഗ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനൊപ്പം ഉൽ‌പാദന ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും; പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന പെനട്രേഷൻ മഷികൾക്ക്, ഉയർന്ന ഇങ്ക് റിട്ടേൺ വേഗത, മഷി റിട്ടേണിനുശേഷം മഷി നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പാറ്റേൺ രൂപഭേദവും മഷി ചൊരിയലും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും. കുറഞ്ഞ പ്രിന്റിംഗ് വേഗത പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും;
3. പാറ്റേൺ ഗണ്യമായി മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും മാറ്റുന്നു: ഫ്രെയിം സെർവോയുടെ ആരംഭ പോയിന്റ് പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രിന്റിംഗ് സമയത്ത് ബൈറ്റ് സൈസ് നഷ്ടപ്പെട്ടതിന്റെ പ്രശ്നം വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കാനോ സ്ക്രീൻ രജിസ്റ്ററിലെ ഡാറ്റ മാറ്റങ്ങളിലൂടെ പേപ്പർ ദിശ വിന്യാസം വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാനോ കഴിയും;
4. പ്രിന്റിംഗ് പാറ്റേണുകളുടെ സ്കെയിലിംഗ്: ഡാറ്റ പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നതിലൂടെ, 1:1 ഡ്രം മുതൽ ഫ്രെയിം വരെയുള്ള വേഗത അനുപാതം ചെറുതായി മാറ്റി, പ്രോസസ്സ് പരിവർത്തനത്തിലും സംഭരണത്തിലും പേപ്പറിന്റെ ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദം, അതുപോലെ അപര്യാപ്തമായ സ്ക്രീൻ ടെൻഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പാറ്റേൺ സ്ട്രെച്ചിംഗ് രൂപഭേദം എന്നിവ നികത്തുന്നതിനായി യഥാർത്ഥ 1:1 പ്രിന്റിംഗ് പാറ്റേൺ 1:0.99 അല്ലെങ്കിൽ 1:1.01 ആയി മാറ്റുന്നു.
5. പേപ്പർ ഫീഡിംഗ് സമയത്തിന്റെ ക്രമീകരണം: ഫീഡ മോട്ടോറിന്റെ ഒറിജിനൽ പോയിന്റ് ഡാറ്റ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, മുൻവശത്തെ ഗേജിലേക്ക് പ്രത്യേക വസ്തുക്കളുടെ ഡെലിവറി സമയം വേഗത്തിൽ കൈവരിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ കൈമാറുന്ന സമയം പരിഷ്കരിക്കുന്നു, പേപ്പർ ഫീഡിംഗിന്റെ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു;
6. മൾട്ടി-ലെവൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിസം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും ട്രാൻസ്മിഷൻ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും, സെർവോ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് വേഗത വേഗത്തിൽ മാറ്റാനും മെഷീൻ ക്രമീകരണ സമയം കുറയ്ക്കാനും മെഷീൻ വേഗത കൂട്ടാനും താഴേക്കും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, അതുവഴി ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ വേഗതയിൽ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിൽ വ്യത്യസ്ത സ്ക്രീൻ രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഓവർപ്രിന്റ് മാലിന്യം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും മാലിന്യ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു;
7. താപനില നിരീക്ഷണവും തകരാറുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന സംവിധാനവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ സംവിധാനങ്ങൾക്ക്, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ നേരത്തെ മുന്നറിയിപ്പ് നൽകാൻ കഴിയും; ട്രാൻസ്മിഷൻ സ്വതന്ത്രമായ ശേഷം, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം അലാറം വഴി തകരാറ് പോയിന്റ് വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്താനാകും;
8. ഊർജ്ജ വീണ്ടെടുക്കലിനും പുനരുപയോഗത്തിനും മൾട്ടി ആക്സിസ് സെർവോ ട്രാൻസ്മിഷനും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ സാങ്കേതികവിദ്യയും സ്വീകരിക്കുന്നു. അതേ വേഗതയിൽ, മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ തരം പ്രധാന ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സെർവോ മോഡൽ 40-55% ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നു, സാധാരണ പ്രിന്റിംഗ് സമയത്ത്, ഇത് 11-20% ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നു.
HN-SF106 ന്യൂമാറ്റിക് സ്ക്വീജി ബ്രിഡ്ജ് അഡ്വാന്റേജ്
പുതിയ ന്യൂമാറ്റിക് സ്ക്വീജി സിസ്റ്റം:
പരമ്പരാഗത സിലിണ്ടർ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ സ്ക്വീജി സിസ്റ്റം ബ്ലേഡ് ഹോൾഡറിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനായി ഒരു ക്യാം ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഉപകരണ സ്ക്രീൻ ഫ്രെയിം മുന്നിലും പിന്നിലും സ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ക്യാം നിയന്ത്രിത സ്ക്വീജിനും ഇങ്ക് റിട്ടേൺ പ്ലേറ്റിനും ഒരു സ്വിച്ചിംഗ് പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്. എന്നാൽ തുടർച്ചയായ മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് വേഗത്തിലാകുമ്പോൾ, ഈ സിസ്റ്റത്തിന്റെ തകരാറുകൾ പുറത്തുവരും. സ്ക്വീജി മാറുമ്പോൾ, സ്ക്വീജിയുടെ താഴേക്കുള്ള ചലനം മെഷിനെ ബാധിക്കും. സ്ക്വീജി മെഷിന് താഴെയുള്ള സിലിണ്ടർ ഗ്രിപ്പറിന്റെ മുകൾഭാഗത്ത് സ്ക്വീജിൻ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കിയാൽ, അത് മെഷിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം; മെഷീൻ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പേപ്പറിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിലും ഇത് അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകും; കൂടാതെ, ഏറ്റവും ഗുരുതരമായ പ്രശ്നം ഉയർന്ന വേഗതയിൽ, സ്ക്വീജി മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ചെറുതായി കുലുങ്ങുമെന്നതാണ്. അച്ചടിച്ച പാറ്റേണിന്റെ അസ്ഥിരതയിൽ ഇത് പ്രതിഫലിക്കുന്നു, ഞങ്ങൾ അതിനെ "സ്ക്വീജി ജമ്പിംഗ്" എന്ന് വിളിച്ചു.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള മറുപടിയായി, സെർവോ മോട്ടോർ നിയന്ത്രിത സ്ക്വീജി മുകളിലേക്കും താഴേക്കും സംവിധാനമുള്ള ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ന്യൂമാറ്റിക് സ്ക്വീജി ബ്രിഡ്ജ് ഞങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് വ്യവസായത്തെ വർഷങ്ങളായി ബാധിച്ചിരുന്ന സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഇത് മറികടക്കുന്നു.
സ്ക്യൂജി ബ്രിഡ്ജ് സിസ്റ്റം സിലിണ്ടറുമായും സ്ക്രീൻ ഫ്രെയിമുമായും സിൻക്രണസ് ചലനം നിലനിർത്തുന്നു, പക്ഷേ അവ തമ്മിൽ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ബന്ധവുമില്ല. സ്ക്യൂജി ബ്രിഡ്ജ് സിസ്റ്റം സ്ക്യൂജിയെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നിയന്ത്രിക്കുന്ന സെർവോ മോട്ടോറും ബഫറിംഗിനായി ഹൈഡ്രോളിക് നിയന്ത്രണവും സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് കൃത്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതും എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ഥിരവുമായ സ്ക്യൂജി റബ്ബർ മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്വിച്ചിംഗ് പ്രവർത്തനം സിലിണ്ടർ വേഗതയുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പ്രിന്റിംഗ് ആരംഭ, അവസാന പോയിന്റുകൾ (സ്വിച്ചിംഗ് പൊസിഷൻ പോയിന്റുകൾ) ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
ഉപകരണ പാരാമീറ്ററുകൾ
| ഇനം | എച്ച്എൻ-എസ്എഫ്106 |
| പരമാവധി ഷീറ്റ് വലുപ്പം | 1080x760 മിമി |
| കുറഞ്ഞ ഷീറ്റ് വലുപ്പം | 450x350 മി.മീ |
| ഷീറ്റ് കനം | 100～420 ഗ്രാം/㎡ |
| പരമാവധി പ്രിന്റിംഗ് വലുപ്പം | 1060x740 മിമി |
| സ്ക്രീൻ ഫ്രെയിം വലുപ്പം | 1300x1170 മിമി |
| പ്രിന്റിംഗ് വേഗത | മണിക്കൂറിൽ 400-4000 പി.എസ്. |
| കൃത്യത | ±0.05 മിമി |
| അളവ് | 5300x3060x2050 മിമി |
| ആകെ ഭാരം | 4500 കിലോ |
| മൊത്തം പവർ | 38 കിലോവാട്ട് |
| ഫീഡർ | ഹൈ സ്പീഡ് ഓഫ്‌സെറ്റ് ഫീഡർ |
| ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് ഡബിൾ ഷീറ്റ് ഡിറ്റക്റ്റ് ഫംഗ്ഷൻ | മെക്കാനിക്കൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് |
| ഷീറ്റ് പ്രഷർ ഡെലിവറി | പ്രസ്സ് വീൽ |
| ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് സെനർ ഡിറ്റക്ടർ | സ്റ്റാൻഡേർഡ് |
| ബഫർ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സിംഗിൾ ഷീറ്റ് ഫീഡിംഗ് | സ്റ്റാൻഡേർഡ് |
| മെഷീൻ ഉയരം | 300 മി.മീ |
| റെയിലോടുകൂടിയ പ്രീ-സ്റ്റാക്കിംഗ് ഫീഡിംഗ് ബോർഡ് (മെഷീൻ നോൺ-സ്റ്റോപ്പ്) | സ്റ്റാൻഡേർഡ് |
| റിമോട്ട് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് | സ്റ്റാൻഡേർഡ് |
